| |
Normas
EN. Cascos.

| >> |
Cascos |
| |
EN
397 |
Cascos
para industria |
| |
EN
443 |
Cascos
para bomberos |
| |
EN
812 |
Casquetes
anti-golpe (no están destinadas a proteger de la caída de objetos y no
puede sustituir al casco) |
| |
Marcado
de los cascos para industria:
- Norma europea EN 397
- Nombre o marca identificativa del
fabricante
- Modelo (según la designación del
fabricante)
- Año y trimestre de fabricación
- Tango de tallas en cm
Además, se puede presentar un marcado
sobre requisitos opcionales de la siguiente manera:
| -20º
C ó -30º C = |
Resistencia
a muy baja temperatura |
| +
150ºC = |
Resistencia
a muy alta temperatura |
| 440
Vac = |
Aislamiento
térmico |
| LD
= |
Resistencia
a la deformación lateral |
| MM
= |
Resistencia
a las salpicaduras de metal fundido |
|
| |
Uso
de los cascos:
-La mejor protección frente a perforación
la proporcionan los cascos fabricados con materiales termoplásticos (policarbonatos,
ABS, polietileno y policarbonato con fibra de vidrio), los cascos de
aleaciones metálicas ligeras no resisten bien la perforación por objetos
agudos o bordes afilados.
-Los cascos fabricados con aleaciones
ligeras o provistos de un reborde lateral no deben utilizarse en lugares
de trabajo expuestos a salpicaduras de metal fundido.
-En trabajos con peligro de contacto con
conductores eléctricos desnudos deben utilizarse cascos fabricados en
materiales termoplásticos, sin orificios de ventilación y sin piezas metálicas
que asomen por el exterior del armazón.
-Los cascos deben sustituirse cada tres años
y siempre que se haya producido una decoloración, grietas, desprenda
fibras, cruja al combarlo o haya sufrido un golpe fuerte, aunque no
presente signos de haber sufrido daños. |
Normas
EN. Protectores Oculares y
Faciales.

| >> |
Protectores
Oculares y
Faciales. |
| |
EN
165 |
Vocabulario |
| |
EN
166 |
Protección
individual de los ojos. Requisitos |
| |
EN
169 |
Filtros
para soldadura y técnicas relacionadas |
| |
EN
170 |
Filtros
para ultravioletas. Requisitos y recomendaciones de uso |
| |
EN
171 |
Filtros
para infrarrojos. Requisitos y recomendaciones de uso |
| |
EN
172 |
Filtros
de protección solar para uso laboral |
| |
EN
175 |
Protección
de los ojos y de la cara para soldadura y técnicas relacionadas |
| |
EN
207 |
Filtros
y gafas de protección para radiación láser |
| |
EN
208 |
Gafas
de protección para los trabajos de ajuste de láser y sistemas láser |
| |
EN
1731 |
Protectores
oculares y faciales tipo red contra riesgos mecánicos y/o calor |
| |
Todos
los protectores oculares y filtros pertenecen a la categoría II de la
clasificación de los EPI's, excepto:
| Filtros
o protectores oculares para ambientes calurosos (igual o superior
a 100º C) |
Categoría
III |
| Filtros
o protectores oculares contra las radiaciones ionizantes |
Categoría
III |
| Filtros
o protectores oculares contra el riesgo eléctrico |
Categoría
III |
| Filtros
o protectores oculares contra la radiación láser |
Categoría
III |
|
| |
Marcado
de los oculares:
El marcado sirve para identificar el
riesgo contra el que el protector ocular ha sido certificado. Es un código
compuesto por una letra y números que indica las especificaciones de
protección.
| Primer
número: |
Indica
el tipo de protección contra radiaciones ópticas:
| Nº |
Protección |
| 2 |
Protección
ultravioleta (puede alterar el reconocimiento de los
colores) |
| 3 |
Protección
ultravioleta sin alteración de los colores |
| 4 |
Protección
infrarrojo |
| 5 |
Protección
luz solar (sin requisitos para infrarrojo) |
| 6 |
Protección
luz solar con protección específica contra infrarrojo |
|
| Segundo
número: |
Indica
el nivel de protección de acuerdo con el tipo de riesgo
expresado en el primer número. Puede aparecer un sólo número y
significa el nivel de protección contra varios tipos de soldadura.
El rango es de 1.2 hasta 16. |
| Letra
/ Símbolo |
En
algunos protectores oculares puede aparecer una letra o símbolo, se
trata de un identificador del fabricante. No tiene significado
alguno en cuanto a la resistencia o protección ocular. |
| Tercer
número |
Indica
la clase óptica. El rango es de 1 a 3, siendo 1 la mejor
calidad óptica. |
| Letra |
Indica
el nivel de resistencia mecánica. Puede ser:
| Letra |
Nivel
de protección |
Protector
ocular donde aparece |
| S |
Resistencia
mecánica incrementada. Prueba realizada con una bola de
acero de 22 mm de diámetro a una velocidad de 5,1 m/s |
Cualquier
tipo de protector ocular |
| F |
Impacto
de baja energía. Prueba realizada con una bola de acero de
6 mm de diámetro a una velocidad de 45 m/s |
Cualquier
tipo de protector ocular |
| B |
Impacto
de media energía. Prueba realizada con una bola de acero de
6 mm de diámetro a una velocidad de 120 m/s |
Gafas
de montura integral, pantalla facial |
| A |
Impacto
de alta energía. Prueba realizada con una bola de acero de
6 mm de diámetro a una velocidad de 190 m/s |
Pantalla
facial |
|
| Número
después de la letra |
Puede
aparecer un número después de la letra de resistencia mecánica.
Este número indica otros requisitos particulares:
| Nº |
Campo
de uso |
Protector
ocular donde aparece |
| 3 |
Gotas
de líquido |
Gafas
de montura integral, pantalla facial |
| 4 |
Polvo
grueso (con un tamaño superior a 5 micras) |
Gafas
de montura integral, pantalla facial |
| 5 |
Gas
y polvo fino (gases, vapores, sprays, humo y partículas de
polvo con un tamaño inferior a 5 micras) |
Gafas
de montura integral, pantalla facial |
| 8 |
Arco
eléctrico de cortocircuito |
Gafas
de montura integral, pantalla facial |
| 9 |
Metal
fundido y sólidos calientes |
Gafas
de montura integral, pantalla facial |
|
| Letra
K |
Tratamiento
antirrayadura: Resistencia al deterioro superficial por partículas
finas. |
| Letra
N |
Oculares
con tratamiento antiempañante |
|
| |
Marcado
de la montura:
Si el ocular y la montura forman una
unidad, la montura irá marcada con el mismo código que el ocular y con
la inscripción EN 166. Si alguna letra no fuera igual para ocular y
montura se considerará el protector completo como el del marcado de menor
nivel.
| Letra
/ Símbolo |
Identificación
del fabricante |
| Nº
norma EN |
EN
166 |
| Letra |
Indica
el nivel de resistencia mecánica. Puede ser:
| Letra |
Nivel
de protección |
Protector
ocular donde aparece |
| F |
Impacto
de baja energía. Prueba realizada con una bola de acero de
6 mm de diámetro a una velocidad de 45 m/s |
Cualquier
tipo de protector ocular |
| B |
Impacto
de media energía. Prueba realizada con una bola de acero de
6 mm de diámetro a una velocidad de 120 m/s |
Gafas
de montura integral, pantalla facial |
| A |
Impacto
de alta energía. Prueba realizada con una bola de acero de
6 mm de diámetro a una velocidad de 190 m/s |
Pantalla
facial |
|
| Número |
Puede
aparecer un número después de la letra de resistencia mecánica.
Este número indica otros requisitos particulares:
| Nº |
Campo
de uso |
Protector
ocular donde aparece |
| 3 |
Gotas
de líquido |
Gafas
de montura integral, pantalla facial |
| 4 |
Polvo
grueso (con un tamaño superior a 5 micras) |
Gafas
de montura integral, pantalla facial |
| 5 |
Gas
y polvo fino (gases, vapores, sprays, humo y partículas de
polvo con un tamaño inferior a 5 micras) |
Gafas
de montura integral, pantalla facial |
| 8 |
Arco
eléctrico de cortocircuito |
Gafas
de montura integral, pantalla facial |
| 9 |
Metal
fundido y sólidos calientes |
Gafas
de montura integral, pantalla facial |
|
|
| |
Ejemplo de marcado:
- Millennia ocular incoloro. Marcado
del ocular: 3-1.2 D 1 F
- 3 = Protección ultravioleta sin
alteración de los colores.
- 1.2= Grado de protección referido
a la característica anterior (de 1.2 hasta 16).
- D = Código de referencia del
fabricante, en este caso Dalloz Safety
- 1 = Clase óptica (de 1 a 3,
siendo 1 la mejor calidad óptica).
- F = Resistente a impactos de baja
energía.
- Millennia ocular espejo. Marcado
del ocular: 5-3.1 D 1 F
- 5 = Protección luz solar.
- 3.1= Grado de protección referido
a la característica anterior (de 1.2 hasta 16).
- D = Código de referencia del
fabricante, en este caso Dalloz Safety
- 1 = Clase óptica (de 1 a 3,
siendo 1 la mejor calidad óptica).
- F = Resistente a impactos de baja
energía.
|
| |
Uso
de los protectores:
-Los protectores oculares de calidad óptica
baja (2 y 3) sólo deben utilizarse esporádicamente.
-Si se utilizan antecristales para
proteger el protector ocular de salpicaduras de metal fundido, por
ejemplo, éstos deberán ser siempre de clase óptica 1.
-Condiciones ambientales como el calor y
la humedad favorecen el empañamiento de los oculares.
-Para que un protector pueda usarse
contra metales fundidos y sólidos calientes, la montura y el ocular deberán
llevar el símbolo 9 y uno de los símbolos F, B o A.
-Para que una pantalla pueda usarse para
protección contra arco de cortocircuito eléctrico (símbolo 8) debe
tener un nivel de protección 2-1.2 ó 3-1.2 y un espesor mínimo de 1,2
mm.
-Los protectores oculares y faciales son
de uso personal, por lo que no deben ser utilizados por varios usuarios
aunque se limpien.
-El mejor protector es el que se usa,
para propiciar el uso lo más adecuado es elegir aquel protector que mejor
se adapte al trabajador y al puesto de trabajo.
|
Normas
EN. Protectores Vías
Respiratorias.

| >> |
Protectores
Vías Respiratorias. |
| |
EN
132 |
Definición
de términos y pictogramas |
| |
EN
133 |
Clasificación |
| |
EN
134 |
Nomenclatura
de los componentes |
| |
EN
135 |
Listado
de términos equivalentes |
| |
EN
136 |
Máscaras
completas. Requisitos, pruebas, marcado |
| |
EN
137 |
Equipos
autónomos de aire comprimido con circuito abierto |
| |
EN
138 |
Aparatos
de respiración de aire fresco |
| |
EN
139 |
Aparatos
con línea de respiración de aire comprimido |
| |
EN
140 |
Medias
máscaras y mascarillas. Exigencias mínimas |
| |
EN
141 |
Filtros
contra gases y filtros mixtos o combinados |
| |
EN
143 |
Filtros
contra partículas |
| |
EN
144-1 y EN 144-2 |
Rosca
de conexión |
| |
EN
145 |
Equipos
autónomos de circuito cerrado |
| |
EN
149 |
Filtros
de partículas para medias máscaras |
| |
EN
250 |
Equipo
autónomo de aire comprimido con circuito abierto |
| |
EN
269 |
Equipo
de aire comprimido con capucha |
| |
EN
270 |
Equipo
de aire comprimido con capucha |
| |
EN
271 |
Equipo
de aire comprimido con capucha para trabajos de voladura abrasiva |
| |
EN
402 |
Equipos
autónomos con circuito abierto |
| |
EN
405 |
Mascarillas
autofiltrantes con válvulas de protección contra gases o gases y partículas |
| |
EN
1827 |
Medias
máscaras sin válvula |
| |
EN
1835 |
Equipo
de aire comprimido con casco o capucha |
| |
EN
12083 |
Filtros
para equipos con mangueras |
| |
EN
12419 |
Equipo
de aire comprimido con máscara completa, media máscara o mascarilla |
Normas
EN. Protectores Auditivos.

| >> |
Protectores
Auditivos |
| |
EN 352-1 |
Orejeras |
| |
EN 352-2 |
Tapones |
| |
EN 352-3 |
Orejeras
acopladas a un casco de protección |
| |
prEN
352-4 |
Orejeras
dependientes de nivel |
| |
|
Protección
auditiva: Recomendaciones para la elección, uso y mantenimiento. |
| |
Todos
los protectores auditivos pertenecen a la Categoría II de la clasificaión
de los EPI's. |
Normas
EN. Guantes.

| >> |
Guantes |
| |
|
| |
La
directiva 89/686/CEE especifica tres categorías de guantes:
- Categoría I.
Guantes destinados a proteger al usuario contra la acción mecánica
de efectos superficiales, productos de limpieza de acción débil,
riesgos en el manejo de objetos calientes (menos de 50º C), agentes
atmosféricos y el impacto y vibraciones menores. Estos guantos sólo
irán marcados CE y sin ningún pictograma.
- Categoría II.
Guantes certificados por un Organismo notificado. Están destinados a
evitar riesgos de todo tipo que no pudieran llegar a causar lesiones
muy graves o riesgos de muerte. Están marcados con el pictograma
correspondiente al riesgo para el cual se ha hecho el ensayo.
- Categoría III.
Guantes certificados por un Organismo notificado y auditados en el
proceso de fabricación. Están destinados a evitar riesgos que puedan
causar lesiones graves o mortales.
|
| |
EN
420 |
Requisitos
generales |
| |
EN
374 |
Riesgos
químicos y por microorganismos. Terminología y requisitos |
| |
EN
374-2 |
Riesgos
químicos y por microorganismos. Resistencia a la penetración |
| |
EN
374-3 |
Riesgos
químicos y por microorganismos. Resistencia a la permeación |
| |
EN
381-7 |
Riesgo
de corte por motosierras de mano |
| |
EN
388 |
Riesgos
mecánicos |
| |
EN
407 |
Riesgos
térmicos por calor y fuego |
| |
EN
511 |
Riesgos
por frío |
| |
EN
659 |
Guantes
para bomberos |
| |
EN
1082-1 a EN-1082-3 |
Guantes
y resguardadores de brazos contra cortes y puñaladas por cuchillos de
mano |
| |
EN 50237 |
Guantes
y mitones con protección mecánica para usos eléctricos |
| |
EN
60903 |
Riesgos
eléctricos |
| |
PrEN
12477 |
Guantes
para soldadores |
| |
ISO
10819 |
Vibración
mecánica y choque. Vibración mano-brazo |
| |
|
| EN
420 |
Requisitos
generales. Se especifica requisitos como: identificación del
fabricante; construcción del guante, inocuidad (PH entre 3.5 y 9.5),
tallas y medidas de los guantes, desteridad, transmisión y absorción
del agua (mínimo 3 mg/m2h, mantenimiento y limpieza |
| EN
374-2 |
Riesgos
por microorganismos. Método de ensayo para la resistencia a
la penetración de productos químicos y microorganismos. Exigencias:
- Nivel de penetración (0-1)
|
|
EN 381-7 |
Riesgo
de corte por sierras de cadena. Requisitos mínimos exigidos
de la norma EN 388:
- Abrasión: 2
- Corte: 1
- Desgarro: 2
- Pinchazo: 2
|
| EN
374-3 |
Riesgos
químicos. Resistencia de los guantes a la penetración de
productos químicos no gaseosos peligrosos en caso de contacto contínuo.
Exigencias:
- Nivel de penetración (1-3)
- Permeabilidad (1-6)
| Tiempo
de Penetración |
Índice
de Permeabilidad |
| 10' |
1 |
| 30' |
2 |
| 60' |
3 |
| 120' |
4 |
| 240' |
5 |
| 480' |
6 |
|
|
EN 388
|
Riesgos
mecánicos. Exigencias:
- Resistencia a la abrasión (1-4)
- Resistencia al corte por cuchilla
(1-5)
- Resistencia al desgarro (1-4)
- Resistencia a la perforación (1-4)
| Niveles
de rendimiento |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Abrasión
(nº de ciclos) |
100 |
500 |
2000 |
3000 |
- |
| Corte
por cuchilla (índice) |
1,2 |
2,5 |
5 |
10 |
20 |
| Desgarro
(Newtons) |
10 |
25 |
50 |
75 |
- |
| Perforación
(Newtons) |
20 |
60 |
100 |
150 |
|
|
| EN
388 |
Corte
por impacto. El guante no debe ser cortado por el impacto de
una masa de 1050 g lanzada desde una altura de 15 cm |
| EN
388 |
Electricidad
estática. Reducción del riesgo de generar una descarga de
electricidad estática. El guante posee una resistividad volúmica en
ohmios de 106 y 109. |
|
EN 407 |
Riesgos
térmicos por calor y fuego. Exigencias:
- Resistencia a la inflamabilidad
(1-4)
- Resistencia al calor por contacto
(1-4)
- Resistencia al calor conectivo (1-4)
- Resistencia al calor radiante (1-4)
- Resistencia a pequeñas salpicaduras
de metal fundido (1-4)
- Resistencia a grandes masas de metal
fundido (1-4)
| Nivel
de rendimiento |
1 |
2 |
3 |
4 |
| Inflamabilidad |
Post
inflamación |
<=20'' |
<=10'' |
<=3'' |
<=2'' |
| Post
incandescencia |
- |
<=120 |
<=25 |
<=5 |
| Contacto |
15
segundos a |
100º
C |
250º
C |
350º
C |
500º
C |
| Conectivo |
Transmisión
calor (HTI) |
>=4'' |
>=7'' |
>=10'' |
>=18'' |
| Radiante |
Transmisión
calor (t3) |
>=5'' |
>=30'' |
>=90'' |
>=150'' |
| Salpicaduras |
Gotas
necesarias para obtener 40º C |
<=20'' |
<=10'' |
<=3'' |
<=2'' |
| Grandes
masas |
Gramos
de Fe fundido para provocar una quemazón superficial |
30 |
60 |
120 |
200 |
|
|
EN 511 |
Riesgos
por frío. Exigencias:
- Resistencia al frío conectivo (1-4)
- Resistencia al frío por contacto
(1-4)
- Impermeabilidad al agua (1)
| Nivel
de rendimiento |
1 |
2 |
3 |
4 |
| Frío
conectivo. Aislamiento térmico (ITR) en m2 ºC/W |
>=0,10 |
>=0,15 |
>=0,22 |
>=0,30 |
| Frío
por contacto. Resistencia térmica (R) en m2 ºC/W |
>=0,025 |
>=0,050 |
>=0,100 |
>=0,150 |
| Impermeabilidad.
1=Impermeable mínimo 30 minutos |
SI |
- |
- |
- |
|
|
EN 659
|
Guantes
para bomberos. Exigencia de unos mínimos de las normas EN
388 y EN 407 y de un largo mínimo.
| Exigencias
mínimas |
Nivel |
| EN
388 |
|
| Resistencia
a la abrasión |
2 |
| Resistencia
al corte por cuchilla |
2 |
| Resistencia
al desgarro |
2 |
| Resistencia
a la perforación |
2 |
| EN
407 |
|
| Inflamabilidad |
4 |
| Calor
por contacto |
2 |
| Calor
conectivo |
3 |
| Calor
radiante |
2 |
| Largos
mínimos |
Talla |
| 260
mm |
6 |
| 270
mm |
7 |
| 280
mm |
8 |
| 290
mm |
9 |
| 305
mm |
10 |
| 315
mm |
11 |
|
|
EN 60903
|
Riesgos
eléctricos. Existen 5 clases de protección según el
voltaje máximo:
| Clase |
Voltaje
máximo de servicio |
Tensión
nominal mínima |
Voltaje
de prueba |
| 00 |
500
V |
5000
V |
2500
V |
| 0 |
1000
V |
10000
V |
5000
V |
| 1 |
7500
V |
20000
V |
10000
V |
| 2 |
17000
V |
30000
V |
20000
V |
| 3 |
26500
V |
40000
V |
30000
V |
|
|
PrEN 12477
|
Guantes
para soldadores. Proyecto de norma de guantes para soldadura
manual. Clasifica los guantes para soldadura en dos tipos:
- Guantes de soldaura para trabajos
que no requieren destreza.
- Guantes de soldadura para trabajos
que requieren destreza
|
|
ISO 10819
|
Vibraciones.
Norma referida a vibraciones de origen mecánico en brazos y manos. Los
guantes que cumplen esta norma deben cumplir las siguientes condiciones:
- Transmisión en media frecuencia TRM<1
- Transmisión en alta frecuencia TRM<0,6
|
Normas
EN. Calzado.

| >> |
Calzado |
| |
EN 344 |
Requisitos
generales y métodos de ensayo |
| |
EN 344-2 |
Requisitos
adicionales y métodos de ensayo |
| |
EN 345 |
Calzado
de seguridad de uso profesional. Especificaciones |
| |
EN 345-2 |
Calzado
de seguridad de uso profesional. Requisitos adicionales |
| |
EN 347 |
Calzado
de trabajo de uso profesional |
| |
EN 347-2 |
Calzado
de trabajo de uso profesional. Especificaciones adicionales |
| |
|
| |
El
calzado de seguridad deberá llevar
marcado:
- Identificación del fabricante
- Lugar de fabricación
- Fecha de fabricación, como mínimo el
trimestre y el año
- Norma europea
- Categoría (SB, S1, S2, S3, S4 ó S5)
y símbolos (P, E, C, ...)
- Talla
|
| |
|
| |
Símbolos
de las exigencias adicionales:
- P:
Resistencia de la suela a la perforación
- A:
Calzado antiestático
- C:
Calzado conductor
- HI:
Aislamiento de la suela contra el calor
- CI:
Aislamiento de la suela contra el frío
- HRO:
Resistencia de la suela al calor por contacto
- E:
Absorción de energía en el talón
- WRU:
Penetración y absorción de agua
- ORO:
Resistencia de la suela a hidrocarburos
- WR:
Resistencia a la penetración de agua en la unión de la suela con la
piel
- M:
Calzado con protección del metatarso
- CR:
Resistencia al corte
|
| |
|
| |
| EN
345: Calzado de seguridad de uso profesional
Establece las
exigencias mínimas y opcionales del calzado de seguridad de uso
profesional. Este calzado está provisto de puntera de seguridad con
una absorción de energía de 200 J |
EN
347: Calzado de trabajo de uso profesional
Establece las
exigencias mínimas y opcionales para el calzado de trabajo de uso
profesional. No está provisto de puntera de seguridad. |
| Clase* |
Categoría |
Características |
Clase* |
Categoría |
Características |
| |
SB |
Exigencias
básicas |
|
|
|
| I |
S1 |
Exigencias
básicas +
- Trasera cerrada
- Propiedades antiestáticas
- Absorción de energía en el
talón
|
I |
01 |
Exigencias
básicas +
- Trasera cerrada
- Propiedades antiestáticas
- Absorción de energía en el
talón
- Resistencia de la suela a los
hidrocarburos
|
| I |
S2 |
S1
+
- Resistencia a la penetración
del agua
|
I |
02 |
01
+
- Resistencia a la penetración
del agua
|
| I |
S3 |
S2
+
- Suela resistente a la
perforación
- Suela con resaltes
|
I |
03 |
02
+
- Suela resistente a la
perforación
- Suela con resaltes
|
| II |
S4 |
Exigencias
básicas +
- Propiedades antiestáticas
- Absorción de energía en el
talón
|
II |
04 |
Exigencias
básicas +
- Propiedades antiestáticas
- Absorción de energía en el
talón
|
| II |
S5 |
S4
+
- Suela resistente a la
perforación
- Suela con resaltes
|
II |
05 |
S4
+
- Suela resistente a la
perforación
- Suela con resaltes
|
|
*Clase:
|
|
Normas
EN. Anticaídas.

| >> |
Anticaídas. |
| |
EN
341 |
Dispositivos
de descenso |
| |
EN
353-1 |
Dispositivos
anticaídas deslizantes con línea de anclaje rígida |
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EN
353-2 |
Dispositivos
anticaídas deslizantes con línea de anclaje flexible |
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EN
354 |
Elementos
de amarre |
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EN
355 |
Absorbedores
de energía |
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EN
358 |
Sistemas
de sujeción |
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EN
360 |
Dispositivos
anticaídas retráctiles |
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EN
361 |
Arneses
anticaídas |
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EN
362 |
Conectores |
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EN
363 |
Sistemas
anticaídas |
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EN
364 |
Métodos
de ensayo |
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EN
365 |
Exigencias
generales de empleo y marcado |
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EN
795 |
Dispositivos
de anclaje. Requisitos y pruebas |
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EN
813 |
Arneses
de asiento |
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Todos
los dispositivos anticaídas pertenecen a la categoría III de la
clasificación de los EPI's. |
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Selección
y uso:
-Tipos:
- Sistemas de sujeción. Los
cinturones de sujeción rodean el cuerpo y, unidos a un elemento de
amarre, sirven exclusivamente para limitar el desplazamiento del
trabajador en el trabajo en altura y prevenir una caída. Están
diseñados para sujetar al trabajador y prevenir una caída, no
detenerla.
- Sistemas anticaídas. Formado
por un punto de anclaje, un medio de conexión que permita amortiguar
el impacto sobre la persona en caso de caída y un arnés anticaída.
Los sistemas anticaídas no tienen por objeto el prevenir una caída,
sino detener una caída en caso de que ocurra.
-Según normativa española hay
obligación de proteger al trabajador con un equipo contra las caídas
cuando este realice trabajos a una altura superior a 3 metros.
-El punto de anclaje de cada trabajador
debe ser robusto, mínimo R= 1000 daN.
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Normas
EN. Vestuario.

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Vestuario |
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El vestuario laboral, del mismo modo que
el resto de Equipos de Protección Individual, se clasifica en tres
categorías:
- Categoría I.
Aquella ropa de trabajo destinada a vestir al usuario o protegerle
frente a riesgos mínimos. Estas prendas han de superar, por lo menos,
la norma EN 340 de requisitos mínimos. Han de llevar marcado o en una
etiqueta: la identificación del fabricante, modelo o referencia,
talla, marcado CE y las instrucciones de mantenimiento.
- Categoría II.
Prendas destinadas a proteger riesgos que, sin llegar a ser causa de
lesiones muy graves o mortales, no son riesgos mínimos. Estas prendas
han de superar, además de la EN 340, la norma EN que regule el riesgo
para el que están destinadas. El marcado el mismo que en la
categoría I, más el pictograma que indica el riesgo frente al que se
protege, los niveles de resistencia y el número identificador del
organismo notificado.
- Categoría III.
Ropa destinada a proteger frente a riesgos que puedan causar lesiones
graves o muerte. Por ejemplo, vestuario de alta visibilidad. El
marcado el mismo que en la categoría II pero, además del ensayo
realizado por el organismo notificado sobre una muestra, se audita el
proceso de fabricación.
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EN 340 |
Exigencias
mínimas de las prendas de protección. |
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EN 342 |
Prendas
de protección contra el frío. |
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EN 343 |
Prendas
de protección contra la intemperie. |
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EN 366 |
Prendas
de protección contra el calor y el fuego. Método de ensayo de calor
radiante. |
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EN 367 |
Prendas
de protección contra el calor y el fuego. Método de ensayo de
exposición a la llama. |
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EN 368 |
Prendas
de protección contra líquidos químicos. Penetración. |
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EN 369 |
Prendas
de protección contra líquidos químicos. Permeación. |
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EN 381-1
a EN 381-9 |
Prendas
de protección para motosierras de mano. |
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EN 412 |
Delantales
de protección para usar con cuchillos de mano. |
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EN 465 |
Prendas
de protección contra líquidos químicos. Tipo 4. |
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EN 466 |
Prendas
de protección contra líquidos químicos. Tipo 3. |
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EN 467 |
Prendas
de protección química. Requisitos de rendimiento. |
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EN 468 |
Prendas
de protección química: líquidos en forma de spray. |
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EN 469 |
Prendas
de protección para bomberos. |
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EN 470-1 |
Prendas
de protección para soldadura y trabajos conexos. |
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EN 471 |
Prendas
de alta visibilidad. |
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EN 510 |
Prendas
contra riesgo de atrapamiento. |
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EN 531 |
Prendas
de protección contra el calor (excepto prendas de bomberos y soldadores). |
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EN 1073 |
Prendas
de protección contra la contaminación radiactiva. Requisitos y métodos
de ensayo. |
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EN
1149-1 y EN 1149-2 |
Prendas
de protección con propiedades electrostáticas. |
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EN 1486 |
Prendas
reflectantes para bomberos. |
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EN 50286 |
Prendas
aislantes para instalaciones de bajo voltaje. |
Para
más información consultar la Guía de Normas EN

www.epica.es
Tel. 902 307 703 · Fax 902 308
803
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