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Vías respiratorias
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Normas EN. Cascos.

>> Cascos
  EN 397 Cascos para industria
  EN 443 Cascos para bomberos
  EN 812 Casquetes anti-golpe (no están destinadas a proteger de la caída de objetos y no puede sustituir al casco)
  Marcado de los cascos para industria:
  • Norma europea EN 397
  • Nombre o marca identificativa del fabricante
  • Modelo (según la designación del fabricante)
  • Año y trimestre de fabricación
  • Tango de tallas en cm

Además, se puede presentar un marcado sobre requisitos opcionales de la siguiente manera:

-20º C ó -30º C =  Resistencia a muy baja temperatura
+ 150ºC =  Resistencia a muy alta temperatura
440 Vac =  Aislamiento térmico
LD =  Resistencia a la deformación lateral
MM =  Resistencia a las salpicaduras de metal fundido
  Uso de los cascos:

-La mejor protección frente a perforación la proporcionan los cascos fabricados con materiales termoplásticos (policarbonatos, ABS, polietileno y policarbonato con fibra de vidrio), los cascos de aleaciones metálicas ligeras no resisten bien la perforación por objetos agudos o bordes afilados.

-Los cascos fabricados con aleaciones ligeras o provistos de un reborde lateral no deben utilizarse en lugares de trabajo expuestos a salpicaduras de metal fundido.

-En trabajos con peligro de contacto con conductores eléctricos desnudos deben utilizarse cascos fabricados en materiales termoplásticos, sin orificios de ventilación y sin piezas metálicas que asomen por el exterior del armazón.

-Los cascos deben sustituirse cada tres años y siempre que se haya producido una decoloración, grietas, desprenda fibras, cruja al combarlo o haya sufrido un golpe fuerte, aunque no presente signos de haber sufrido daños.

 

 

Normas EN. Protectores Oculares y Faciales.

>> Protectores Oculares y Faciales.
  EN 165 Vocabulario
  EN 166 Protección individual de los ojos. Requisitos
  EN 169 Filtros para soldadura y técnicas relacionadas
  EN 170 Filtros para ultravioletas. Requisitos y recomendaciones de uso
  EN 171 Filtros para infrarrojos. Requisitos y recomendaciones de uso
  EN 172 Filtros de protección solar para uso laboral
  EN 175 Protección de los ojos y de la cara para soldadura y técnicas relacionadas
  EN 207 Filtros y gafas de protección para radiación láser
  EN 208 Gafas de protección para los trabajos de ajuste de láser y sistemas láser
  EN 1731 Protectores oculares y faciales tipo red contra riesgos mecánicos y/o calor
  Todos los protectores oculares y filtros pertenecen a la categoría II de la clasificación de los EPI's, excepto:
Filtros o protectores oculares para ambientes calurosos (igual o superior a 100º C) Categoría III
Filtros o protectores oculares contra las radiaciones ionizantes Categoría III
Filtros o protectores oculares contra el riesgo eléctrico Categoría III
Filtros o protectores oculares contra la radiación láser Categoría III
  Marcado de los oculares:

El marcado sirve para identificar el riesgo contra el que el protector ocular ha sido certificado. Es un código compuesto por una letra y números que indica las especificaciones de protección.

Primer número: Indica el tipo de protección contra radiaciones ópticas:
Protección
2 Protección ultravioleta (puede alterar el reconocimiento de los colores)
3 Protección ultravioleta sin alteración de los colores
4 Protección infrarrojo
5 Protección luz solar (sin requisitos para infrarrojo)
6 Protección luz solar con protección específica contra infrarrojo
Segundo número: Indica el nivel de protección de acuerdo con el tipo de riesgo expresado en el primer número. Puede aparecer un sólo número y significa el nivel de protección contra varios tipos de soldadura. El rango es de 1.2 hasta 16.
Letra / Símbolo En algunos protectores oculares puede aparecer una letra o símbolo, se trata de un identificador  del fabricante. No tiene significado alguno en cuanto a la resistencia o protección ocular.
Tercer número Indica la clase óptica. El rango es de 1 a 3, siendo 1 la mejor calidad óptica.
Letra Indica el nivel de resistencia mecánica. Puede ser:
Letra Nivel de protección Protector ocular donde aparece
S Resistencia mecánica incrementada. Prueba realizada con una bola de acero de 22 mm de diámetro a una velocidad de 5,1 m/s Cualquier tipo de protector ocular
F Impacto de baja energía. Prueba realizada con una bola de acero de 6 mm de diámetro a una velocidad de 45 m/s Cualquier tipo de protector ocular
B Impacto de media energía. Prueba realizada con una bola de acero de 6 mm de diámetro a una velocidad de 120 m/s Gafas de montura integral, pantalla facial
A Impacto de alta energía. Prueba realizada con una bola de acero de 6 mm de diámetro a una velocidad de 190 m/s Pantalla facial
Número después de la letra Puede aparecer un número después de la letra de resistencia mecánica. Este número indica otros requisitos particulares:
Campo de uso Protector ocular donde aparece
3 Gotas de líquido Gafas de montura integral, pantalla facial
4 Polvo grueso (con un tamaño superior a 5 micras) Gafas de montura integral, pantalla facial
5 Gas y polvo fino (gases, vapores, sprays, humo y partículas de polvo con un tamaño inferior a 5 micras) Gafas de montura integral, pantalla facial
8 Arco eléctrico de cortocircuito Gafas de montura integral, pantalla facial
9 Metal fundido y sólidos calientes Gafas de montura integral, pantalla facial
Letra K Tratamiento antirrayadura: Resistencia al deterioro superficial por partículas finas.
Letra N Oculares con tratamiento antiempañante
  Marcado de la montura:

Si el ocular y la montura forman una unidad, la montura irá marcada con el mismo código que el ocular y con la inscripción EN 166. Si alguna letra no fuera igual para ocular y montura se considerará el protector completo como el del marcado de menor nivel.

Letra / Símbolo Identificación del fabricante
Nº norma EN EN 166
Letra Indica el nivel de resistencia mecánica. Puede ser:
Letra Nivel de protección Protector ocular donde aparece
F Impacto de baja energía. Prueba realizada con una bola de acero de 6 mm de diámetro a una velocidad de 45 m/s Cualquier tipo de protector ocular
B Impacto de media energía. Prueba realizada con una bola de acero de 6 mm de diámetro a una velocidad de 120 m/s Gafas de montura integral, pantalla facial
A Impacto de alta energía. Prueba realizada con una bola de acero de 6 mm de diámetro a una velocidad de 190 m/s Pantalla facial
Número Puede aparecer un número después de la letra de resistencia mecánica. Este número indica otros requisitos particulares:
Campo de uso Protector ocular donde aparece
3 Gotas de líquido Gafas de montura integral, pantalla facial
4 Polvo grueso (con un tamaño superior a 5 micras) Gafas de montura integral, pantalla facial
5 Gas y polvo fino (gases, vapores, sprays, humo y partículas de polvo con un tamaño inferior a 5 micras) Gafas de montura integral, pantalla facial
8 Arco eléctrico de cortocircuito Gafas de montura integral, pantalla facial
9 Metal fundido y sólidos calientes Gafas de montura integral, pantalla facial
 

Ejemplo de marcado:

  • Millennia ocular incoloro. Marcado del ocular: 3-1.2 D 1 F
    • 3 = Protección ultravioleta sin alteración de los colores.
    • 1.2= Grado de protección referido a la característica anterior (de 1.2 hasta 16).
    • D = Código de referencia del fabricante, en este caso Dalloz Safety
    • 1 = Clase óptica (de 1 a 3, siendo 1 la mejor calidad óptica).
    • F = Resistente a impactos de baja energía.
  • Millennia ocular espejo. Marcado del ocular: 5-3.1 D 1 F
    • 5 = Protección luz solar.
    • 3.1= Grado de protección referido a la característica anterior (de 1.2 hasta 16).
    • D = Código de referencia del fabricante, en este caso Dalloz Safety
    • 1 = Clase óptica (de 1 a 3, siendo 1 la mejor calidad óptica).
    • F = Resistente a impactos de baja energía.
  Uso de los protectores:

-Los protectores oculares de calidad óptica baja (2 y 3) sólo deben utilizarse esporádicamente.

-Si se utilizan antecristales para proteger el protector ocular de salpicaduras de metal fundido, por ejemplo, éstos deberán ser siempre de clase óptica 1.

-Condiciones ambientales como el calor y la humedad favorecen el empañamiento de los oculares.

-Para que un protector pueda usarse contra metales fundidos y sólidos calientes, la montura y el ocular deberán llevar el símbolo 9 y uno de los símbolos F, B o A.

-Para que una pantalla pueda usarse para protección contra arco de cortocircuito eléctrico (símbolo 8) debe tener un nivel de protección 2-1.2 ó 3-1.2 y un espesor mínimo de 1,2 mm.

-Los protectores oculares y faciales son de uso personal, por lo que no deben ser utilizados por varios usuarios aunque se limpien.

-El mejor protector es el que se usa, para propiciar el uso lo más adecuado es elegir aquel protector que mejor se adapte al trabajador y al puesto de trabajo.

 

 

 

Normas EN. Protectores Vías Respiratorias.

>> Protectores Vías Respiratorias.
  EN 132 Definición de términos y pictogramas
  EN 133 Clasificación
  EN 134 Nomenclatura de los componentes
  EN 135 Listado de términos equivalentes
  EN 136 Máscaras completas. Requisitos, pruebas, marcado
  EN 137 Equipos autónomos de aire comprimido con circuito abierto
  EN 138 Aparatos de respiración de aire fresco
  EN 139 Aparatos con línea de respiración de aire comprimido
  EN 140 Medias máscaras y mascarillas. Exigencias mínimas
  EN 141 Filtros contra gases y filtros mixtos o combinados
  EN 143 Filtros contra partículas
  EN 144-1 y      EN 144-2 Rosca de conexión
  EN 145 Equipos autónomos de circuito cerrado
  EN 149 Filtros de partículas para medias máscaras
  EN 250 Equipo autónomo de aire comprimido con circuito abierto
  EN 269 Equipo de aire comprimido con capucha
  EN 270 Equipo de aire comprimido con capucha
  EN 271 Equipo de aire comprimido con capucha para trabajos de voladura abrasiva
  EN 402 Equipos autónomos con circuito abierto
  EN 405 Mascarillas autofiltrantes con válvulas de protección contra gases o gases y partículas
  EN 1827 Medias máscaras sin válvula
  EN 1835 Equipo de aire comprimido con casco o capucha
  EN 12083 Filtros para equipos con mangueras
  EN 12419 Equipo de aire comprimido con máscara completa, media máscara o mascarilla

 

 

 

Normas EN. Protectores Auditivos.

>> Protectores Auditivos
  EN 352-1 Orejeras
  EN 352-2 Tapones
  EN 352-3 Orejeras acopladas a un casco de protección
  prEN 352-4 Orejeras dependientes de nivel
 

EN 458

Protección auditiva: Recomendaciones para la elección, uso y mantenimiento.
  Todos los protectores auditivos pertenecen a la Categoría II de la clasificaión de los EPI's.

 

 

 

 

Normas EN. Guantes.

>> Guantes
   
  La directiva 89/686/CEE especifica tres categorías de guantes:
  • Categoría I. Guantes destinados a proteger al usuario contra la acción mecánica de efectos superficiales, productos de limpieza de acción débil, riesgos en el manejo de objetos calientes (menos de 50º C), agentes atmosféricos y el impacto y vibraciones menores. Estos guantos sólo irán marcados CE y sin ningún pictograma.
  • Categoría II. Guantes certificados por un Organismo notificado. Están destinados a evitar riesgos de todo tipo que no pudieran llegar a causar lesiones muy graves o riesgos de muerte. Están marcados con el pictograma correspondiente al riesgo para el cual se ha hecho el ensayo.
  • Categoría III. Guantes certificados por un Organismo notificado y auditados en el proceso de fabricación. Están destinados a evitar riesgos que puedan causar lesiones graves o mortales.
  EN 420 Requisitos generales
  EN 374 Riesgos químicos y por microorganismos. Terminología y requisitos
  EN 374-2 Riesgos químicos y por microorganismos. Resistencia a la penetración
  EN 374-3 Riesgos químicos y por microorganismos. Resistencia a la permeación
  EN 381-7 Riesgo de corte por motosierras de mano
  EN 388 Riesgos mecánicos
  EN 407 Riesgos térmicos por calor y fuego
  EN 511 Riesgos por frío
  EN 659 Guantes para bomberos
  EN 1082-1 a EN-1082-3 Guantes y resguardadores de brazos contra cortes y puñaladas por cuchillos de mano
  EN 50237 Guantes y mitones con protección mecánica para usos eléctricos
  EN 60903 Riesgos eléctricos
  PrEN 12477 Guantes para soldadores
  ISO 10819 Vibración mecánica y choque. Vibración mano-brazo
   
EN 420 Requisitos generales. Se especifica requisitos como: identificación del fabricante; construcción del guante, inocuidad (PH entre 3.5 y 9.5), tallas y medidas de los guantes, desteridad, transmisión y absorción del agua (mínimo 3 mg/m2h, mantenimiento y limpieza
EN 374-2 Riesgos por microorganismos. Método de ensayo para la resistencia a la penetración de productos químicos y microorganismos. Exigencias:
  • Nivel de penetración (0-1)

EN 381-7

Riesgo de corte por sierras de cadena. Requisitos mínimos exigidos de la norma EN 388:
  • Abrasión: 2
  • Corte: 1
  • Desgarro: 2
  • Pinchazo: 2
EN 374-3 Riesgos químicos. Resistencia de los guantes a la penetración de productos químicos no gaseosos peligrosos en caso de contacto contínuo. Exigencias:
  • Nivel de penetración (1-3)
  • Permeabilidad (1-6)
     Tiempo de Penetración Índice de Permeabilidad
    10' 1
    30' 2
    60' 3
    120' 4
    240' 5
    480' 6

EN 388

Riesgos mecánicos.  Exigencias:
  • Resistencia a la abrasión (1-4)
  • Resistencia al corte por cuchilla (1-5)
  • Resistencia al desgarro (1-4)
  • Resistencia a la perforación (1-4)
Niveles de rendimiento 1 2 3 4 5
Abrasión (nº de ciclos) 100 500 2000 3000 -
Corte por cuchilla (índice) 1,2 2,5 5 10 20
Desgarro (Newtons) 10 25 50 75 -
Perforación (Newtons) 20 60 100 150  

 

EN 388 Corte por impacto. El guante no debe ser cortado por el impacto de una masa de 1050 g lanzada desde una altura de 15 cm
EN 388 Electricidad estática. Reducción del riesgo de generar una descarga de electricidad estática. El guante posee una resistividad volúmica en ohmios de 106 y 109.

EN 407

Riesgos térmicos por calor y fuego. Exigencias:
  • Resistencia a la inflamabilidad (1-4)
  • Resistencia al calor por contacto (1-4)
  • Resistencia al calor conectivo (1-4)
  • Resistencia al calor radiante (1-4)
  • Resistencia a pequeñas salpicaduras de metal fundido (1-4)
  • Resistencia a grandes masas de metal fundido (1-4)
Nivel de rendimiento 1 2 3 4
Inflamabilidad Post inflamación <=20'' <=10'' <=3'' <=2''
Post incandescencia - <=120 <=25 <=5
Contacto 15 segundos a 100º C 250º C 350º C 500º C
Conectivo Transmisión calor (HTI) >=4'' >=7'' >=10'' >=18''
Radiante Transmisión calor (t3) >=5'' >=30'' >=90'' >=150''
Salpicaduras Gotas necesarias para obtener 40º C <=20'' <=10'' <=3'' <=2''
Grandes masas Gramos de Fe fundido para provocar una quemazón superficial 30 60 120 200

EN 511

Riesgos por frío. Exigencias:
  • Resistencia al frío conectivo (1-4)
  • Resistencia al frío por contacto (1-4)
  • Impermeabilidad al agua (1)
Nivel de rendimiento 1 2 3 4
Frío conectivo. Aislamiento térmico (ITR) en m2 ºC/W >=0,10 >=0,15 >=0,22 >=0,30
Frío por contacto. Resistencia térmica (R) en m2 ºC/W >=0,025 >=0,050 >=0,100 >=0,150
Impermeabilidad. 1=Impermeable mínimo 30 minutos SI - - -

EN 659

Guantes para bomberos. Exigencia de unos mínimos de las normas EN 388 y EN 407 y de un largo mínimo.
Exigencias mínimas  Nivel
EN 388
Resistencia a la abrasión 2
Resistencia al corte por cuchilla 2
Resistencia al desgarro 2
Resistencia a la perforación 2
EN 407
Inflamabilidad 4
Calor por contacto 2
Calor conectivo 3
Calor radiante 2
Largos mínimos  Talla
260 mm 6
270 mm 7
280 mm 8
290 mm 9
305 mm 10
315 mm 11

EN 60903

Riesgos eléctricos.  Existen 5 clases de protección según el voltaje máximo:

 

Clase Voltaje máximo de servicio Tensión nominal mínima Voltaje de prueba
00 500 V 5000 V 2500 V
0 1000 V 10000 V 5000 V
1 7500 V 20000 V 10000 V
2 17000 V 30000 V 20000 V
3 26500 V 40000 V 30000 V

PrEN 12477

Guantes para soldadores. Proyecto de norma de guantes para soldadura manual. Clasifica los guantes para soldadura en dos tipos:
  • Guantes de soldaura para trabajos que no requieren destreza.
  • Guantes de soldadura para trabajos que requieren destreza

ISO 10819

Vibraciones. Norma referida a vibraciones de origen mecánico en brazos y manos. Los guantes que cumplen esta norma deben cumplir las siguientes condiciones:
  • Transmisión en media frecuencia TRM<1
  • Transmisión en alta frecuencia TRM<0,6

 

 

 

 

Normas EN. Calzado.

>> Calzado
  EN 344 Requisitos generales y métodos de ensayo
  EN 344-2 Requisitos adicionales y métodos de ensayo
  EN 345 Calzado de seguridad de uso profesional. Especificaciones
  EN 345-2 Calzado de seguridad de uso profesional. Requisitos adicionales
  EN 347 Calzado de trabajo de uso profesional
  EN 347-2 Calzado de trabajo de uso profesional. Especificaciones adicionales
   
  El calzado de seguridad deberá llevar marcado:
  • Identificación del fabricante
  • Lugar de fabricación
  • Fecha de fabricación, como mínimo el trimestre y el año
  • Norma europea
  • Categoría (SB, S1, S2, S3, S4 ó S5) y símbolos (P, E, C, ...)
  • Talla
   
  Símbolos de las exigencias adicionales:
  • P: Resistencia de la suela a la perforación
  • A: Calzado antiestático
  • C: Calzado conductor
  • HI: Aislamiento de la suela contra el calor
  • CI: Aislamiento de la suela contra el frío
  • HRO: Resistencia de la suela al calor por contacto
  • E: Absorción de energía en el talón
  • WRU: Penetración y absorción de agua
  • ORO: Resistencia de la suela a hidrocarburos
  • WR: Resistencia a la penetración de agua en la unión de la suela con la piel
  • M: Calzado con protección del metatarso
  • CR: Resistencia al corte
   
 
EN 345: Calzado de seguridad de uso profesional

Establece las exigencias mínimas y opcionales del calzado de seguridad de uso profesional. Este calzado está provisto de puntera de seguridad con una absorción de energía de 200 J

EN 347: Calzado de trabajo de uso profesional

Establece las exigencias mínimas y opcionales para el calzado de trabajo de uso profesional. No está provisto de puntera de seguridad. 

Clase*

Categoría

Características

Clase* Categoría

Características

  SB Exigencias básicas      
I S1 Exigencias básicas + 
  • Trasera cerrada
  • Propiedades antiestáticas
  • Absorción de energía en el talón
I 01 Exigencias básicas + 
  • Trasera cerrada
  • Propiedades antiestáticas
  • Absorción de energía en el talón
  • Resistencia de la suela a los hidrocarburos
I S2 S1 +
  • Resistencia a la penetración del agua
I 02 01 +
  • Resistencia a la penetración del agua
I S3 S2 + 
  • Suela resistente a la perforación
  • Suela con resaltes
I 03 02 + 
  • Suela resistente a la perforación
  • Suela con resaltes

 

II S4 Exigencias básicas +
  • Propiedades antiestáticas
  • Absorción de energía en el talón
II 04 Exigencias básicas +
  • Propiedades antiestáticas
  • Absorción de energía en el talón
II S5 S4 + 
  • Suela resistente a la perforación
  • Suela con resaltes
II 05 S4 + 
  • Suela resistente a la perforación
  • Suela con resaltes

*Clase:

  • Clase I: Todos los materiales excepto polímeros naturales o sintéticos

  • Clase II: Polímeros naturales y sintéticos

 

 

 

Normas EN. Anticaídas.

>> Anticaídas.
  EN 341 Dispositivos de descenso
  EN 353-1 Dispositivos anticaídas deslizantes con línea de anclaje rígida
  EN 353-2 Dispositivos anticaídas deslizantes con línea de anclaje flexible
  EN 354 Elementos de amarre
  EN 355 Absorbedores de energía
  EN 358 Sistemas de sujeción
  EN 360 Dispositivos anticaídas retráctiles
  EN 361 Arneses anticaídas
  EN 362 Conectores
  EN 363 Sistemas anticaídas
  EN 364 Métodos de ensayo
  EN 365 Exigencias generales de empleo y marcado
  EN 795 Dispositivos de anclaje. Requisitos y pruebas
  EN 813 Arneses de asiento
  Todos los dispositivos anticaídas pertenecen a la categoría III de la clasificación de los EPI's.
  Selección y uso:

-Tipos:

  • Sistemas de sujeción. Los cinturones de sujeción rodean el cuerpo y, unidos a un elemento de amarre, sirven exclusivamente para limitar el desplazamiento del trabajador en el trabajo en altura y prevenir una caída. Están diseñados para sujetar al trabajador y prevenir una caída, no detenerla.
  • Sistemas anticaídas. Formado por un punto de anclaje, un medio de conexión que permita amortiguar el impacto sobre la persona en caso de caída y un arnés anticaída. Los sistemas anticaídas no tienen por objeto el prevenir una caída, sino detener una caída en caso de que ocurra.

-Según normativa española hay obligación de proteger al trabajador con un equipo contra las caídas cuando este realice trabajos a una altura superior a 3 metros.

-El punto de anclaje de cada trabajador debe ser robusto, mínimo R= 1000 daN.

 

 

 

 

 

Normas EN. Vestuario.

>> Vestuario
   

El vestuario laboral, del mismo modo que el resto de Equipos de Protección Individual, se clasifica en tres categorías:

  • Categoría I. Aquella ropa de trabajo destinada a vestir al usuario o protegerle frente a riesgos mínimos. Estas prendas han de superar, por lo menos, la norma EN 340 de requisitos mínimos. Han de llevar marcado o en una etiqueta: la identificación del fabricante, modelo o referencia, talla, marcado CE y las instrucciones de mantenimiento.
  • Categoría II. Prendas destinadas a proteger riesgos que, sin llegar a ser causa de lesiones muy graves o mortales, no son riesgos mínimos. Estas prendas han de superar, además de la EN 340, la norma EN que regule el riesgo para el que están destinadas. El marcado el mismo que en la categoría I, más el pictograma que indica el riesgo frente al que se protege, los niveles de resistencia y el número identificador del organismo notificado.
  • Categoría III. Ropa destinada a proteger frente a riesgos que puedan causar lesiones graves o muerte. Por ejemplo, vestuario de alta visibilidad. El marcado el mismo que en la categoría II pero, además del ensayo realizado por el organismo notificado sobre una muestra, se audita el proceso de fabricación.
  EN 340 Exigencias mínimas de las prendas de protección.
  EN 342 Prendas de protección contra el frío.
  EN 343 Prendas de protección contra la intemperie.
  EN 366 Prendas de protección contra el calor y el fuego. Método de ensayo de calor radiante.
  EN 367 Prendas de protección contra el calor y el fuego. Método de ensayo de exposición a la llama.
  EN 368 Prendas de protección contra líquidos químicos. Penetración.
  EN 369 Prendas de protección contra líquidos químicos. Permeación.
  EN 381-1 a EN 381-9 Prendas de protección para motosierras de mano.
  EN 412 Delantales de protección para usar con cuchillos de mano.
  EN 465 Prendas de protección contra líquidos químicos. Tipo 4.
  EN 466 Prendas de protección contra líquidos químicos. Tipo 3.
  EN 467 Prendas de protección química. Requisitos de rendimiento.
  EN 468 Prendas de protección química: líquidos en forma de spray.
  EN 469 Prendas de protección para bomberos.
  EN 470-1 Prendas de protección para soldadura y trabajos conexos.
  EN 471 Prendas de alta visibilidad.
  EN 510 Prendas contra riesgo de atrapamiento.
  EN 531 Prendas de protección contra el calor (excepto prendas de bomberos y soldadores).
  EN 1073 Prendas de protección contra la contaminación radiactiva. Requisitos y métodos de ensayo.
  EN 1149-1 y EN 1149-2 Prendas de protección con propiedades electrostáticas.
  EN 1486 Prendas reflectantes para bomberos.
  EN 50286 Prendas aislantes para instalaciones de bajo voltaje.

 

 

Para más información consultar la Guía de Normas EN

 

 

www.epica.es

Tel. 902 307 703 · Fax 902 308 803

 

 

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